一、干粉压片机前言
全自动干粉压片机是在充分吸收了国内外最新成型技术的基础上最新研制出的一种具有高科技含量，机电一体化，成型技术国内领先，并能和世界上先进成型技术相当的高级粉末成型设备的压片机是压制粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相关行业的高档制品的最理想的粉末成型设备。
二、压片机的特点
该系列压片机具有以下特点：
- 该系列压片机是在充分吸收国内外最新压制成型技术的基础上自行开发研制的一种高级粉末成型设备，成型技术属国内领先水平。
- 机器采用机械式强制双向浮动拉下式压制技术，能保证压制坯件密度均匀，尺寸、重量一致。
- 采用可调力和行程的上凸摸预加载机构，避免毛坯脱模时产生开裂和膨胀。
- 机器的压制行程、脱模行程、顶压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整并有刻度指示，完全满足精密坯件和形状复杂坯作的成型要求。
- 机器采用PLC控制器并具有各种安全保护机构，因而机器运行安全，工作可靠。
- 机器具有较大的装料高度，可以轻松地压制尺寸较高的坯件。
- 采用变频无级调速装置，使调速机构更加简单、可靠。
- 机器以机械传动为主体，辅以电气、油压传动，使机器工作更加协调，结构更加简化、合理。
- 除基本机型外，机器还可以附加若干功能，以满足不同用户的需求。
- 机器结构紧凑、操作调整方便、自动化程度高。
三、压制原理
1．上凸模动作：
上凸模动作由机器内部的偏心传动装置产生其运动曲线是一个正弦曲线(见曲线图)并且偏心距离不可改变，因此，上模动作是一个恒定的上下动作。每上下动作一次即作一次压制过程，但是上凸模相对于机器的某一基面，饲如模架安装基面的距离是可改变的，调节采用上凸模行程调整法，即上凸模行程量可以改变从压片机基面到上凸模下平面的距离，上凸模行程量的调节为上凸模浸人凹模的深度调整提供了极其方便的条件。
2．凹模动作：曲线图示出了一个坯件的压制和成型过程，装有粉末的凹模在压制过程中通过机架内的中心拉杆强迫动作，而下凸模是始终不动的，它固定在模架座上．而模架安装在基面上，开始时凹模的上平面处于装料位置．送进的压制粉末充满了凹模型腔．其高度为h，上凸模按曲线动作，并在浸入凹模，对粉末进行第一次预压缩(预压)．凹模开始连同上凸模一起同步运动一段距离并一同到达压制位置，这就是说上凸模、凹模运动速度完全相等．上凸模与凹模之间无相对运动，由于下凸摸固定不动，因而粉末即可压成坯件所谓压制行程就是凹模从装料位置到达压制位置所经过的路程，该行程连续可调。选种压制过程的动作与下凸模从下面进入凹模有同样的作用，就象上凸模把凹模上部封住一样换言之．粉末实际上是由下向上压缩的．这种压制方法由于粉末被压缩时，凹模内腔壁与粉末之问存在一定的摩擦力．所以压缩的粉末在整个高度上所受的压制力是由下向上递减的，因此，毛坯在整个高度上密度也就不均匀，这就影响到毛坯在烧结时收缩不一致并使其变形．从而影响到产品质量，为了使压制毛坯在整个高度上都能达到密度均匀．关键就在于压制过程中使上凸模再作一次从上向下的位移动作，自动干粉压片机就是采用顶压功能来达到这个目的，压制过程加人顶压功能之后，上凸模在()点浸人凹模，对粉柬进行第一次预压缩，浸人深度须小于无顶压时的浸人深度．凹模从曲线开始连同上凸模一起同步运动并到达压制位置点，凹模已经不能再动作，这时压制的毛坯下部密度大，上部小，但毛坯还未达到最终尺寸，离最终尺寸还差，因此，上凸模能够再继续向下运动，因而坯件上部的密度也就增加了，粉末再压缩的距离为。这个距离称之为预压行程，该行程可在一定范围内连续可调．以便确定一个合理的中性区位置(中性区即密度最低的区域)。粉末最终压缩成型后。上凸模返回到它的上部位置。跟看，脱模开始．凹模继续由中心杆强行向下拉，坯件渐渐脱出凹模。凹模上平面与下凸模上平面同处在一个平面上，这时坯件完全脱离凹模并处于自由状态跟着，由向前移动的料靴推出，凹模从压制位置被强行拉到脱模位置的路程称为脱模行程，这个行程与压制行程一样连续可调，凹模在脱模位置短暂停留之后，叉由中心拉杆在气缸或油缸向上力的作用下返回到装料位置F．同时停留在凹模上平面上的料靴也跟着到达装料位置，在这一过程中将凹模腔内加满粉料，然后再返回到原位．凹模的一次工作循环结束。
3．气动上凸模预加载原理(保护脱模)为了使成型后的坯件在脱摸时不产生开裂．该机专门设计了上凸模预加载功能。它的原理是：上凸模装在气动加载的活塞杆上，该活塞杆受控于气控电磁阀，在一次压制循环中，活塞杆可以滑进滑出．压制循环的点可以由凸轮控制器来调节，在压制过程中，活塞通常处于其上部位置，在脱模点活塞上部用力给压制坯件加载，直到坯件脱出凹模，上凸模迅速返回为止。
四、压片机的主要功能
A．运行功能
- 三重加压：即压片机每一个工作循环可实现三次加压过程。其中二次实现双向压制，使坯件密度均匀。
- 强制性凹模浮动：即压片机的压制过程，脱模过程的凹模浮动动作是通过机械传动实现的
- 拉下式脱模：即压片机的脱模方式是采用下凸模不动。将凹模强行向下拉使坯件脱出凹模。
- 保护脱模：即坯件在脱模过程中上凸模始终有一个力压在成型后的坯件上直到坯件脱出凹模为止。
- 保压：即坯件在成型位置时，压片机可以以成型压力保持一段时间，让受压粉末充分压缩。(该功能根据用户需要设置)
- 凹模粉体下沉：即凹模型腔内装满粉料后让粉料再下降一段距离，以防止上冲头浸入凹模时产生喷粉等现象。(该功能报据用户需要设置)
- 自动推坯及加科：即坯件的推出和凹模型腔加料装置是采用气缸推动料靴，机械凸轮返回装置来实现。
- 料靴压紧：压片机采用气缸将料靴压紧，可避免料靴在传递过程中产生漏粉现象。
- 送粉振动装置：压片机在送粉过程中来回运动多次．以便凹模内粉料更加充实。
- 可根据用户需要增加特殊运行功能。
B．调整功能
- 冲程次数无级可调：即采用变频调速系统来调节压片机的工作斑数。
- 压制行程、脱模行程、顶压行程无级可调，其调整精度可选0.03mm。同样，凹模型腔装料高度的精度亦可达0.03mm。
- 实现保护脱模的力和行程无级可调，以满足不同尺寸坯件的需要。
- 上凸模畏人凹模的距离连续可调调节尺寸的精魔小于0.01mm
- 坯件推出和加粉料靴前进的距离可调。
- 料靴在凹模上平面上的压器力可调。
- 可根据用户需要增加特殊的调整功能。
C．保护功能
- 气压保护。即压片机进气压力低于设定值时发出报警讯号并使压片机返回到终点位置。
- 油压保护：即压片机用于润滑的供油压力低于设定值时，发出报警讯号并使压片机返回到终点位置。
- 油过滤保护：即压片机用于润滑的供油系统过滤器堵塞时发出报警讯号并使压片机返回到终点位置。
- 超压保护：即压片机的实际工作压力超过设定压力时，发出报警讯号并使压片机返回到终点位置。
- 欠压保护：即压片机的实际工作压力低于设定压力时发出报警讯号并使压片机返回到终点位置。
- 过电压、过电流、过转速等保护功能由变频器来实现。
- 可根据用户需要增加特殊的保护功能。
