压片机在粉末成型过程中会出现不同程度物料粘在压片机模具在上现象，也称为粘模粘冲，主要原因是产品物料粉末本身粘性较高，物料温度（含水量）、空间空气的温度等因素有关，也与压片工艺及过程有一定关系。
解决粘模粘冲的方法有以下几种：
- 控制物料含水量，如改变产品物料的配方，含水量在3%以内
- 加入润滑剂，在物料配方中加入适当比例（如1%）的无毒的硬脂酸镁、硬脂酸、PEG6000、滑石粉、山愈酸甘油脂等润滑剂，也可将润滑剂联合使用
- 控制工作场所或车间的湿度，安装除温空调控制空气湿度
- 调整压片机转速，速度越慢压片效果会越好
- 也可在粉末成型设备上配置喷洒头，在压制过程中对压片机冲模表面喷洒硬脂酸镁辅助液
- 冲头表面粗糙也会引起粘模粘冲问题，可更改冲模，或以抛光处理
- 增加物料的颗粒密度，加入干法制粒、湿法制粒等工艺流程
以上方法由压片机专家根据多年来粉末成型的经验总结，可一定程度地减少和避免粘模粘冲现象，由于粉末成型设备可改变性较小，改造成本较大。改变物料的配方，添加一定比例的润滑剂的方法，是一种公认为最为简便的方法。
但有几点要多加注意，不要“按下葫芦起了瓢”。对物料中添加润滑剂不要引起其他问题，如产品的溶解性、硬度等。因为多数润滑剂都是疏水性的，润滑的机理大多都是形成润滑膜，这层疏水性的润滑膜就有可能会影响到产品的溶解性和硬度。还有，物料中禁忌使用某种润滑剂，那你可以尝试使用其它润滑剂，也可混合其他润滑剂一起使用。
不同的产品物料粉末，解决粘模粘冲的方法也不尽相同。理论上可以的，实际上确行不通。解决方法是要根据自己产品物料特性，做适当的比例配方改变，在不断摸索实验中，找到一种最为有效、便捷的解决方法。